钢管复合设备对于保障生产效率和产品质量至关重要，以下分别从维护指南和操作要点为你展开介绍：

维护指南

日常维护

-外观检查：每天开始生产前，检查设备外观是否有明显损坏、变形或松动的部件。查看设备的连接螺栓是否紧固，皮带或链条的张紧度是否合适。若发现螺栓松动，应及时拧紧;皮带或链条过松或过紧，需进行调整。

-清洁工作：保持设备表面清洁，及时清理设备上的灰尘、杂物和油污。特别是在生产过程中产生的金属屑、塑料颗粒等，应及时清除，防止进入设备内部造成磨损或故障。

-润滑检查：检查设备各润滑点的润滑油(脂)是否充足。对于采用润滑油润滑的部位，观察油位是否在正常范围内，如油位过低，应及时添加符合要求的润滑油;对于采用润滑脂润滑的部位，按规定定期补充润滑脂。

-电气系统检查：查看电气控制柜内的电气元件是否有异常发热、变色或异味等现象。检查电线电缆是否有破损、老化或松动的情况，确保电气连接牢固，接地良好。

定期维护

-每月维护

-设备紧固：对设备的关键部位进行全面紧固，包括机架、传动部件、加热装置等的连接螺栓。

-管道检查：检查设备的冷却水管、气管、油管等管道是否有泄漏现象，如有泄漏，及时修复或更换密封件。

-传感器校准：对设备上的温度传感器、压力传感器等进行校准，确保其测量精度。

-每季度维护

-传动部件保养：对减速机、链条、皮带等传动部件进行保养。检查减速机的润滑油质量，如有必要，进行更换;清洁链条和皮带，并涂抹适量的润滑剂。

-加热系统检查：检查加热装置的加热元件是否正常工作，温控系统是否准确可靠。对加热元件进行清洁和维护，确保其加热效率。

-每年维护

-设备整体检查：对设备进行全面的拆卸检查，检查各零部件的磨损情况，如刀具、模具、轴承等。对于磨损严重的零部件，及时进行更换。

-精度调整：对设备的精度进行检测和调整，确保设备的加工精度符合要求。如对钢管的直线度、同心度等进行检测和校正。

特殊情况维护

-故障处理：当设备出现故障时，应立即停止生产，切断电源，进行故障排查。根据故障现象和设备的工作原理，逐步查找故障原因，并进行修复。在故障排除后，进行试运行，确保设备正常运行。

-长期停机维护：如果设备需要长期停机，应做好防护措施。对设备进行全面清洁，涂抹防锈油;放净设备内的冷却液、润滑油等液体;用防护罩将设备遮盖，防止灰尘、湿气等侵入。

操作要点

开机前准备

-设备检查：按照日常维护的要求，对设备进行全面检查，确保设备处于正常状态。

-材料准备：准备好符合要求的原材料，如钢管、涂层材料等。检查原材料的质量和规格是否符合生产要求。

-参数设置：根据生产工艺要求，设置设备的各项参数，如温度、压力、速度等。确保参数设置准确无误。

开机操作

-启动顺序：按照设备的操作手册规定的启动顺序进行开机操作。一般先启动辅助设备，如冷却系统、润滑系统等，再启动主机。

-空载运行：设备启动后，先进行空载运行，观察设备的运行情况，检查各部件是否运转正常，有无异常声响和振动。空载运行时间一般为 5 - 10 分钟。

生产过程操作

-进料控制：控制好原材料的进料速度和进料量，确保进料均匀、稳定。避免进料过快或过多导致设备堵塞或损坏。

-工艺参数监控：在生产过程中，密切监控设备的工艺参数，如温度、压力、速度等。如有参数波动超出正常范围，应及时进行调整。

-质量检查：定期对生产出的复合钢管进行质量检查，检查其外观质量、尺寸精度、复合强度等指标是否符合要求。如发现质量问题，应及时调整设备参数或采取其他措施进行解决。

关机操作

-停止进料：生产任务完成后，先停止进料，让设备将剩余的原材料加工完毕。

-设备清理：在设备停止运行后，及时清理设备内的残留物料和杂质，保持设备清洁。

-关机顺序：按照设备的操作手册规定的关机顺序进行关机操作。一般先关闭主机，再关闭辅助设备。最后切断设备的电源。